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產(chǎn)品資料

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ZZWPE型自力式電子溫度調(diào)節(jié)閥

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產(chǎn)品名稱: ZZWPE型自力式電子溫度調(diào)節(jié)閥

產(chǎn)品型號: ZZWPE

產(chǎn)品展商: 上明

產(chǎn)品文檔: 無相關(guān)文檔

簡單介紹

ZZWPE型自力式電子溫度調(diào)節(jié)閥只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合,該閥結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時(shí)間快、密封性能可靠,并可在運(yùn)行中隨意進(jìn)行調(diào)節(jié),廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。

ZZWPE型自力式電子溫度調(diào)節(jié)閥 的詳細(xì)介紹

ZZWPE型自力式電子溫度調(diào)節(jié)閥

一、產(chǎn)品[自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥]的詳細(xì)資料：
產(chǎn)品型號： ZZWPE
產(chǎn)品名稱：自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥
ZZWPE 自力式電子溫度調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)：上明牌ZZWPE自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥（適用于較大口徑及導(dǎo)熱油控制），該閥*大的特點(diǎn)只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合,該閥結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時(shí)間快、密封性能可靠,并可在運(yùn)行中隨意進(jìn)行調(diào)節(jié),因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。產(chǎn)品特點(diǎn)：本系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-20℃~350℃，接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC來改變被調(diào)介質(zhì)流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值，其中單座調(diào)節(jié)型適用于壓差較小，介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場合。套筒調(diào)節(jié)型適用于壓差較大場合。

二、ZZWPE 自力式電子溫度調(diào)節(jié)閥零件材料：
閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 閥芯：

三、ZZWPE 自力式電子溫度調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑DN(mm) （閥座直徑dn）		20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		(10)	(12)	(15)	(20)
額定流量系數(shù)	直級	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
	等百分比	1.6	2.5	4	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
額定行程(mm)		16					25			40			60
公稱壓力PN(MPa)		1.0 1.6 4.0 6.4
固有流量特性		直線、等百分比
固有可調(diào)比		50
允許泄漏量	單座	硬密封：IV級軟密封：VI級
	套筒	硬密封：II級軟密封：VI級
工作溫度t(℃)		-20~200 -40~250 -40~450 -60~450
信號范圍（mA.DC）		0~10 4~20
作用方式		電關(guān)式電開式
使用環(huán)境溫度（℃）		電動(dòng)調(diào)節(jié)閥：-20~70℃
使用環(huán)境濕度		電動(dòng)調(diào)節(jié)閥：≤95%
電源電壓		220V 50Hz

四、調(diào)節(jié)范圍：

公稱通徑CN(mm)			15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
閥座直徑DN(mm)			1.6 4.0
額定流量系數(shù)Kv		單座	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
		雙座			12	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210
		套筒			11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
額定行程（mm）			6			8	10	14		20				35
允許壓差Mpa）			1.6								1.5		0.5
溫度調(diào)節(jié)范圍（℃）			10-20、20-40、30-50、40-50、50-60、60-70、70-80、80-100………180-200
調(diào)節(jié)精度（％）			±5
允許超載值（℃）			分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50
使用環(huán)境溫度（℃）			-40～±80
安裝接頭			G1
毛細(xì)管長度（m）			3、5
允許泄漏量	硬密封（1/h）		雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量
允許泄漏量	軟密封（ml/min）		0.15	0.15	0.15	0.30	0.30	0.45	0.60	0.90	1.70	4.0	4.0	6.75	11.10

1、主要參數(shù)見表一：

公稱通徑CN(mm)			15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
閥座直徑DN(mm)			1.6 4.0
額定流量系數(shù)Kv		單座	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
		雙座			12	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210
		套筒			11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
額定行程（mm）			6			8	10	14	20				35
允許壓差Mpa）			1.6								1.5		0.5
溫度調(diào)節(jié)范圍（℃）			0～70、50～120、100～170、150～220、200～270
調(diào)節(jié)精度（％）			±5
允許超載值（℃）			分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50
使用環(huán)境溫度（℃）			-40～±80
安裝接頭			G1
毛細(xì)管長度（m）			3、5
允許泄漏量	硬密封（1/h）		雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量
允許泄漏量	軟密封（ml/min）		0.15	0.15	0.15	0.30	0.30	0.45	0.60	0.90	1.70	4.0	4.0	6.75	11.10

2、外形尺寸與重量見表二

公稱通徑(DN)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
H	500			540		580	640	700	750	820	950	1100	1280
T	235、430					430、630				630、1000
h	350
d	25
保護(hù)套直徑	ф28
重量(kg)	8		10	13	15	18	30	35	60	75	85	110	150

3、主要零件材料見表三

名稱	材料	名稱	材料
閥體	ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	平衡波紋管	1Cr18Ni9Ti
閥座	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	安裝接頭	30、1Cr18Ni9Ti
閥芯	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	溫包	H62、1Cr18Ni9Ti
波紋管套	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	毛細(xì)管	H62、1Cr18Ni9Ti

五、安裝事項(xiàng)：

安裝、使用與維護(hù)

（1）安裝前應(yīng)對管道進(jìn)和嚴(yán)格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴(yán)重?fù)p壞閥門。

（2）調(diào)溫閥應(yīng)垂直裝在水平管道上，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。

（3）為使自控系統(tǒng)或檢修閥門時(shí)仍能連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置旁通閥，閥前須裝過濾器，壓力表，在傳感器附近裝測溫計(jì)，便于現(xiàn)場監(jiān)視與溫度設(shè)定。見下圖：

（4）傳感器須全部浸沒在被控介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝。

(1)安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。

(2)盡量安裝在振勸與撞擊小的場所，閥自重量較大時(shí)，應(yīng)有固定支撐架。安裝場地應(yīng)考慮到便于操作，又有利于維修。

(3)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)仍能連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置旁路手動(dòng)閥。檢修與使用手動(dòng)閥時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥前、后截止閥。

(4) 溫包全部浸沒在被調(diào)介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝

(5)毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于75mm，安置在自然狀態(tài)，嚴(yán)禁折疊或扭曲。

(6)為便于現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)視與溫度設(shè)定，在閥前應(yīng)設(shè)置壓力表與在溫包插入部位設(shè)置溫度計(jì)，現(xiàn)場操作安裝系統(tǒng)

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